Friday, July 3, 2020
NPTEL के टेक्सटाइल सम्बन्धित व्याख्यान
टेक्निकल टेक्सटाइल के विषय में और जानकारी प्राप्त करने के लिए लिंक :
Textile chemical Processing: Theory and practice of Preparatory Processes
वस्त्र परिसज्जा
विडियो व्याख्यानों का लिंक
नीचे दिए गये लिंक से आप सब टेक्सटाइल मेटेरिअल विषय पर मेरे व्याख्यान सुन सकते हैं | यहाँ आने वाले दिनों में जो हम पढ़ेंगे ,उसकी विस्तृत एवं क्रमबद्ध जानकारी दी गयी है | मैं आशा करती हूँ कि यह वीडियो आपके लिए लाभकारी होगा |
पाठ्यक्रम के विषय में
https://youtu.be/XFpwq1nxmsw
तन्तुओं की सामान्य विशेषताएं
https://youtu.be/77yMz2vrb0s
तन्तुओं का वर्गीकरण
https://youtu.be/DR_QqSjLFfI
रंगाई में दोष
सल्फर डाइंग में दोष
1.फैब्रिक में टेंडरिंग होती है क्योंकि ऑक्सीकरण के बाद सल्फर सल्फ्यूरिक एसिड में बदल दिया जाता है , ये सेल्युलोसिक फाइबर के लिए हानिकारक होता है। यह दोष रंगाई के बाद कपड़े की उचित धुलाई नहीं करने के कारण हो सकता है और ऐसा कपड़े पर सल्फ्यूरिक एसिड बने रह जाने के कारण होता है।
2. असमान रंगाई और ऑक्सीकरण के निशान इस कारण से हो सकते हैं:
1 सोडियम सल्फाइड की कम ताकत
2सोडियम सल्फाइड की अनुचित मात्रा का उपयोग करना।
3 सोडियम सल्फाइड धोने के बाद पूरी तरह से नहीं निकलता है।
4 तापमान में बदलाव।
5 यदि रंग ठीक से मिले नहीं हैं, या रंग अच्छी गुणवत्ता के नहीं हैं
6 यदि ऑक्सीकरण के लिए उपयोग किया जाने वाला रसायन अच्छी गुणवत्ता का नहीं है
जी। रंगाई के समय कपड़ों पर ठीक से काम नहीं किया जाता है।
3. ब्रोंज़नेस
यह दोष सामान्य रूप से भारी रंगों में होता है। कारण हैं:
1. रंगाई और धुलाई के बीच अधिक समय का अंतर
2. सोडियम सल्फाइड की सांद्रता कम रखना
3. अधिक नमक का उपयोग करना।
4. ऑक्सीडाइज़र धोने के दौरान ठीक से धोया नहीं जाता है
5 सोडियम सल्फाइड धोने के दौरान ठीक से धोया नहीं जाता है।
6. पानी में लोहे और तांबे के आयनों की अधिक उपस्थिति।
4. घर्षण के प्रति रंग का पक्कापन निम्न पर निर्भर करता है:
1 रंग का प्रकार
2 सोडियम सल्फाइड की कम ताकत
3 कपड़े की खराब अवशोषकता
4 कपड़े को ठीक से धोया नहीं जाता है । धोने के लिए उपयोग किए जाने वाले साबुन की गुणवत्ता उचित नहीं है
5 स्टील के बजाय लोहे से बना बाथ ।
6 परिष्करण में Cationic परिष्करण एजेंट का उपयोग भी colorfastness कम करती है ।
5 कपड़े में खुरदरापन।
1 सोडियम सल्फाइड की अधिक मात्रा का उपयोग करना जो धोने के दौरान धोया नहीं जाता है।
2. हेवियर शेड
3. धुलाई में सुधार
4 फिनिशिंग में एनीऑनिक सॉफ्टनिंग एजेंट का उपयोग न करना
5. गीला करने वाले एजेंट का उपयोग न करना।
सेलवेज ( किनारी ) के दोष
फैब्रिक सेलेवेज या सेलेवड्स की परिभाषा
कपड़े को बुनते समय बाहरी किनारों का निर्माण किया जाता है, ताकि वे उधड न जाएं। इन तैयार किनारों को सेलेवेज (किनारी ) कहा जाता है और ये पूरे कपड़े में उपयोग में लिए गये यार्न की तुलना में अक्सर भारी और अधिक बारीकी से तैयार किए गए ताना यार्न के साथ बनायी जाती हैं, । सेलविज कपड़े की सुरक्षित हैंडलिंग के लिए कपड़े को ताकत प्रदान करते हैं। सेल्वेज को कर्ल नहीं होनी चाहिए। ताना यार्न हमेशा सेलेवेज के समानांतर चलता है। Selvedges का उचित उपयोग कुछ कपड़े के आकार प्रकार को स्थायित्व प्रदान करता है | वीविंग मशीनों को ऐसी यांत्रिक प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, जो पर्याप्त रूप से मजबूत सेलेवड के निर्माण के दौरान से एक साथ बाने के धागों को बाँध के रखे साथ ही धागों को टूटने से भी बचाए |
शटल लूम में, विशेष सेलेवज की कोई आवश्यकता नहीं है; क्यूंकि प्रत्येक बार बाना डालने के बाद यार्न नहीं काटा जाता है और कपड़े के किनारे भी चिकने और मजबूत होते है। पारंपरिक शटल करघे पर यह कपड़े के दोनों और बनाया जाता है | शटल रहित करघा और शटल लूम का यह एकमात्र लाभ भी है। शटललेस बुनाई में, चूंकि प्रत्येक प्रविष्टि के बाद से वेट यार्न काटा जाता है, जिस की वजह से कपड़े के दोनों किनारों पर फ्रिंज सेलेव्ड होते हैं अतः कपड़े से ताना यार्न को बाहर फिसलने से रोकने के लिए विशेष सेलेवड्स की आवश्यकता होती है।
सेल्वेज डिजाइन के प्रकार
कई प्रकार के सेलेवड डिज़ाइन हैं जो इस उद्देश्य के लिए शटललेस लूम के साथ उपयोग किए जाते हैं। उपयोग किए जाने वाले सेलेवेड का प्रकार, उत्पादन की अर्थव्यवस्था और कपड़े के अपेक्षित उपयोग पर निर्भर करता है।
सादा सेलेवड्स
इन सेलेवड्स का निर्माण बाकी कपड़े के समान एक ही साइज़ के यार्न के साथ सादी बुनाई के साथ किया जाता है, लेकिन थ्रेड्स को एक साथ अधिक बारीकी से बुना जाता है।
टेप सेल्वेज
टेप सेलेवेड्स कभी-कभी सादे बुनाई के साथ निर्मित होते हैं, लेकिन अक्सर बास्केट या twill बुनाई से बने होते हैं, जिससे किनारी एकदम चपटी बनाती है। टेप सेलेवेड्स भारी यार्न या प्लाई यार्न से बने होते हैं, जो कपड़े को अधिक ताकत प्रदान करते हैं।
स्प्लिट सेलेवल्स
ये एक कम चौड़ाई के कपड़े में बनाई जाती हैं | बनाए के दौरान एक पूरे कपड़े को अलग अलग हिस्सों में काट कर उपयोग किये जा सकने की दृष्टि से इस प्रकार की किनारी बनाई जाती है |
कपड़े को फिर सेलेवड्स के बीच काटा जाता है, और कटे हुए किनारों को एक चेन स्टिच या हेमिंग के साथ फिनिश किया जाता है। स्प्लिट सेलेवेड्स का उपयोग तब किया जाता है जब तौलिये जैसे आइटम को साइड से बुना जाना होता है और बुनाई के बाद अलग किया जाता है।
फ्यूज्ड सेलेवड्स
ये सेलेवड थर्माप्लास्टिक तंतुओं के कपड़े, जैसे कि पॉलीप्रोपाइलीन, नायलॉन , आदि के कपड़े के किनारों पर एक गर्म यांत्रिक तत्व को दबाकर बनाए जाते हैं । तंतु पिघल जाते हैं और एक साथ फ्यूज हो जाते हैं, किनारों को सील कर देते हैं।
लीनो सेलेवड्स
बाने के धागों को अतिरिक्त थ्रेड्स के साथ बांधकर और बाहर निकले बाने के धागों को काटकर समाप्त करने से लीनों किनारी को प्राप्त किया जाता है। हाफ क्रॉस लीनो वीव फैब्रिक में बिखराव के प्रति उतम प्र्तिरोधता देखी जाती है। ये विशेष लीनो बुनाई हार्नेस के साथ बनते हैं। लीनो सेल्वेज का उपयोग कुछ शटल रहित करघे पर किया जाता है।
टक-इन सेलेवड्स
Tucked selvedge एक तकनीक है जिसका उपयोग कुछ शटल रहित करघे पर किया जाता है। इसका निर्माण प्रत्येक पिक को अगले वार्प शेड में टक-इन अर्थात जोड़ के नए पिक के साथ किया जाता है, और इसे एक साथ बीट करते हैं |
वस्त्रों में पिलिंग ( रोयें आना ) के प्रमुख कारण
Pilling का मुख्य कारण कपड़े की सतह पर उपस्थित तन्तुओं के सिरों
के परस्पर मिल जाने से बन गयी गेंनुमा संरचनाओं का परिणाम है । परिधान पर ये अच्छे नहीं लगते हैं । तंतुओं के धोने और पहनने के दौरान ये
सिरे ढीले हो जाते हैं और रगड़ लगने के कारण ये एक गेंद का रूप लेते हैं।
पीलिंग प्रायः ऊनी कपड़ों में होते है ,इसमें विशेष रूप से अंगोरा प्रमुख है हालांकि, सिंथेटिक तन्तुओं के साथ मिश्रित करने पर पीलिंग की प्रवृत्ति और बढ़ जाती है।
प्राकृतिक तंतुओं में इन गेंदनुमा संरचनाओं की ताकत कम होती है, गोलियां बनती हैं और झड़ जाती हैं। लेकिन सिंथेटिक फाइबर के मामले में, जिनमें अधिक ताकत होती है, ये परिधान पर रहती हैं और जम जाती हैं और खराब होती जाती हैं।
गेंदनुमा संरचनाएं क्यों बनती हैं ?
पीलिंग प्रायः ऊनी कपड़ों में होते है ,इसमें विशेष रूप से अंगोरा प्रमुख है हालांकि, सिंथेटिक तन्तुओं के साथ मिश्रित करने पर पीलिंग की प्रवृत्ति और बढ़ जाती है।
प्राकृतिक तंतुओं में इन गेंदनुमा संरचनाओं की ताकत कम होती है, गोलियां बनती हैं और झड़ जाती हैं। लेकिन सिंथेटिक फाइबर के मामले में, जिनमें अधिक ताकत होती है, ये परिधान पर रहती हैं और जम जाती हैं और खराब होती जाती हैं।
गेंदनुमा संरचनाएं क्यों बनती हैं ?
ऐसा यार्न
से कपड़े की सतह पर से तन्तु के सिरे के बाहर निकलने के कारण होता है। यदि माइग्रेशन ( बहार निकलने) की इस प्रवृत्ति को कम
करने वाला कोई उपचार कपड़े को दिया जाए तो पिलिंग को कुछ सीमा तक नियंत्रित किया जा
सकता है |
पिलिंग को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक निम्नलिखित हैं-
।. Fiber Nature : प्राकृतिक फाइबर सिंथेटिक की तुलना में Pilling के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं
2. Fiber Fineness : Pilling के लिए फाइबर अधिक संवेदनशील होते हैं क्योंकि झुकने की प्रवृत्ति अधिक होती है। उदाहरण के लिए, अंगोरा सामान्य ऊन की तुलना में अधिक द्रव्यमान के लिए अतिसंवेदनशील है
3. फाइबर घर्षण: फाइबर में जितने अधिक crimp होंगें, पिलिंग उतनी कम होगी क्योंकि फाइबर की माइग्रेशन प्रवृत्ति कम हो जाती है।
4. फाइबर की लंबाई: छोटे तंतुओं में पिलिंग की संभावना अधिक होती है क्यूंकि वे ट्विस्टिंग के दौरान पूरी तरह से बंध नहीं पाते ।
5. फाइबर स्ट्रेंथ: मजबूत फाइबर पिलिंग की प्रवृत्ति को बढ़ाते हैं क्योंकि वे स्वयं झड़ कर गिरते नहीं हैं ,मजबूती से और तन्तु सिरों को इकट्ठा करते जाते हैं |
पिलिंग को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक निम्नलिखित हैं-
।. Fiber Nature : प्राकृतिक फाइबर सिंथेटिक की तुलना में Pilling के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं
2. Fiber Fineness : Pilling के लिए फाइबर अधिक संवेदनशील होते हैं क्योंकि झुकने की प्रवृत्ति अधिक होती है। उदाहरण के लिए, अंगोरा सामान्य ऊन की तुलना में अधिक द्रव्यमान के लिए अतिसंवेदनशील है
3. फाइबर घर्षण: फाइबर में जितने अधिक crimp होंगें, पिलिंग उतनी कम होगी क्योंकि फाइबर की माइग्रेशन प्रवृत्ति कम हो जाती है।
4. फाइबर की लंबाई: छोटे तंतुओं में पिलिंग की संभावना अधिक होती है क्यूंकि वे ट्विस्टिंग के दौरान पूरी तरह से बंध नहीं पाते ।
5. फाइबर स्ट्रेंथ: मजबूत फाइबर पिलिंग की प्रवृत्ति को बढ़ाते हैं क्योंकि वे स्वयं झड़ कर गिरते नहीं हैं ,मजबूती से और तन्तु सिरों को इकट्ठा करते जाते हैं |
यार्न कारक
1. यार्न गणना: काउंट जितना अधिक होगा, क्रॉस सेक्शन में उतने ही अधिक फाइबर होंगे जो उच्च पिलिंग की प्रवृत्ति की ओर जाता है।
2. यार्न ट्विस्ट: जैसा कि पहले बताया गया था, अधिक यार्न ट्विस्ट यानि कम पिलिंग क्योंकि ट्विस्टिंग से तन्तु अधिक बंधते हैं और इसकी यार्न से उनके बाहर निकलने की सम्भावना बढ़ जाती है |
3. यार्न परिष्करण: जिन धागों में पर्याप्त सिंजिंग नहीं की गयी है उनमें पिलिंग की सम्भावना अधिक होती है |
4. असंगत मिश्रण : यदि तन्तु मिश्रण में ऐसे घटक होते हैं जो फाइबर की लंबाई और अन्य मापदंडों के संबंध में असंगत हैं, तो पिलिंग की प्रवृत्ति बढ़ जाती है।
वस्त्र कारक
1. यार्न गणना: काउंट जितना अधिक होगा, क्रॉस सेक्शन में उतने ही अधिक फाइबर होंगे जो उच्च पिलिंग की प्रवृत्ति की ओर जाता है।
2. यार्न ट्विस्ट: जैसा कि पहले बताया गया था, अधिक यार्न ट्विस्ट यानि कम पिलिंग क्योंकि ट्विस्टिंग से तन्तु अधिक बंधते हैं और इसकी यार्न से उनके बाहर निकलने की सम्भावना बढ़ जाती है |
3. यार्न परिष्करण: जिन धागों में पर्याप्त सिंजिंग नहीं की गयी है उनमें पिलिंग की सम्भावना अधिक होती है |
4. असंगत मिश्रण : यदि तन्तु मिश्रण में ऐसे घटक होते हैं जो फाइबर की लंबाई और अन्य मापदंडों के संबंध में असंगत हैं, तो पिलिंग की प्रवृत्ति बढ़ जाती है।
वस्त्र कारक
क्लोजर फैब्रिक स्ट्रक्चर्स (गठी हुई बुनाई) वाले कपड़े से भी पिलिंग कम होती है।
यदि कपड़े को परिष्करण में लंबी प्रक्रियाओं के अधीन किया जाता है और प्रसंस्करण में अधिक घर्षण होता है और इसलिए अधिक छिद्र का निर्माण होता है।
एंटी-पिलिंग फिनिश का उपयोग, पिलिंग की प्रवृत्ति को कम कर सकता है।
तकनीकी कारकों के अलावा, पिलिंग होने के कुछ और भी कारण हैं :-
1. कपड़ों का इस्तेमाल यदि कठोरता से किया जाए
2. कपड़ों के
कुछ अतिसंवेदनशील हिस्से जैसे कि कॉलर, कफ, पॉकेट किनारों पिलिंग के लिए अधिक संवेदनशील
होते हैं, क्योंकि उनमें
रगद अधिक लगती है ।
3. जिन कपड़ों को बार-बार धोया जाता है उनमें पिलिंग की संभावना अधिक होती है।
स्रोत
टेक्सटाइल टेस्टिंग के सिद्धांत- जेई बूथ
3. जिन कपड़ों को बार-बार धोया जाता है उनमें पिलिंग की संभावना अधिक होती है।
स्रोत
टेक्सटाइल टेस्टिंग के सिद्धांत- जेई बूथ
Sunday, February 9, 2014
Tuesday, October 1, 2013
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